Depuis une dizaine d’années, on assiste à une importante évolution des technologies dans l’industrie de la construction. Au point où les entreprises ayant intégré ces nouveaux systèmes possèdent un avantage concurrentiel dans le marché vis-à-vis les retardataires. Doug Wilson, vice-président des services numériques de Toromont, est un témoin privilégié de cette évolution technologique. Il nous a fait part de ses observations et même de ses prévisions dans l’industrie de la construction en fonction des changements technologiques.
La télématique, le nouvel outil de travail dans la construction.
La majorité des équipements de construction sont maintenant équipés en usine de dizaines de capteurs et de capacités IdO. Des milliers de saisies de données se font désormais sur pratiquement tous les composants en temps réel. Les réseaux cellulaires sont par ailleurs plus puissants et s’étendent plus loin dans des endroits éloignés — y compris sous terre — ce qui permet de transmettre aux propriétaires des machines d’avoir une visibilité sur le fonctionnement précis de leur équipement. Selon Doug Wilson, le secteur qui connaîtra le plus de changement dans les années à venir est celui des données télématiques : « En plus de la télématique, les équipementiers investissent massivement dans les technologies de contrôle des machines et de diagnostic à distance qui aident les opérateurs à travailler efficacement et en toute sécurité. »
Une meilleure gestion de l’avenir au présent
Un autre secteur où la technologie peut réellement atteindre son plein potentiel est l’analyse des données et l’apprentissage automatique. « Les données télématiques sont disponibles depuis un certain temps, mais les outils d’analyse de données continuent d’évoluer rapidement », selon l’expert. « En combinant les données télématiques avec des éléments tels que l’historique des bons de travail et des réparations, les facteurs environnementaux et les données sur les performances des composants, nous sommes désormais en mesure de fournir des informations fiables sur les possibilités de maintenance préventive, les recommandations de modèles et la formation des opérateurs. Ces informations peuvent être intégrées directement dans les processus de gestion de nos clients grâce à des solutions numériques. »
Des arguments de poids
Grâce à ce nouveau portefeuille d’outils numériques, les clients de Toromont reçoivent les informations sur leurs équipements au moment et à l’endroit où ils en ont le plus besoin. « La machine de construction la plus chère qui existe est celle qui tombe en panne de manière imprévisible sur le chantier », commente monsieur Wilson. Le coût des travailleurs en attente, les éventuelles pénalités de retard et les arrangements de dernière minute sont tous très coûteux. « Nos clients s’attendent à ce que nous les aidions pour que les temps morts se produisent le moins possible », souligne-t-il. Toromont offre à ses clients la technologie, les outils et les services nécessaires pour surveiller l’état et l’utilisation des équipements dans le but de proposer des programmes de maintenance préventive fiables pour que leurs machines tiennent la route en tout temps. Selon notre expert, les coûts de ces technologies baissent rapidement et les outils permettant d’exploiter les données deviennent de plus en plus puissants. Les arguments économiques en faveur de la technologie à bord des équipements lourds n’ont jamais été aussi forts. « Les entreprises qui n’adoptent pas ces technologies constateront rapidement qu’elles ne sont pas aussi efficaces et ne seront pas en mesure de faire face à la concurrence sur leurs marchés », commente-t-il.
L’intelligence artificielle comme outil de gestion
De nos jours, la technologie fait partie intégrante de l’exploitation d’une entreprise de construction de classe mondiale. Les gestionnaires peuvent obtenir des données en temps réel sur de nombreux points, depuis les informations de base comme l’emplacement et la consommation de carburant jusqu’aux indicateurs complexes de l’état des équipements et même des données sur le comportement des opérateurs. Les équipementiers utilisent ces informations pour améliorer la conception des équipements en matière d’efficacité énergétique et d’ergonomie. « En ajoutant à cela l’évolution du contrôle des machines et les capacités de diagnostic et de réparation à distance, nous disposons d’un ensemble d’outils puissants pour aider nos clients à optimiser la disponibilité de leur flotte, à réduire leurs coûts de maintenance et à maintenir leurs opérations de manière efficace », explique monsieur Wilson. Des algorithmes analysent toutes ces données et peuvent déclencher des recommandations et des ajustements pour optimiser les opérations au quotidien. « À mesure que ces algorithmes deviennent plus intelligents et que les gens s’y habituent, des informations supplémentaires permettent d’élaborer des stratégies à plus long terme sur des sujets tels que la composition de la flotte et les décisions relatives à la location ou à l’achat, ce qui aide nos clients à maximiser le rendement de leurs actifs et à développer leurs activités. »
Manœuvrer la technologie en partenariat
Selon Doug Wilson, de nombreuses technologies déjà exploitées seront très prometteuses à mesure qu’elles seront adoptées dans l’industrie de la construction. À titre d’exemple, les drones utilisés pour surveiller les sites miniers à ciel ouvert permettent de planifier la charge de travail et les risques de sécurité. « Je pense aussi que l’autonomie jouera un rôle plus important à l’avenir. Comme dans l’industrie automobile, même les applications semi-autonomes comme l’assistance à la conduite font partie de l’équipement standard des nouveaux équipements », commente notre expert. Toutes ces technologies produisant et utilisant des données, « je pense que nous assisterons à de grands changements dans l’industrie, car ces capacités technologiques existantes sont combinées à de puissants outils d’apprentissage automatique et d’analyse pour créer une couche de services que les opérateurs de la construction utilisent pour être compétitifs. » En automatisant la plupart des décisions et des ajustements quotidiens concernant les équipements, les propriétaires d’entreprises en construction pourront davantage se concentrer sur la croissance de leur activité. Dans ce contexte, « notre mission, c’est alors de trouver comment tirer parti de toutes les innovations grâce aux outils numériques que nous avons développés pour offrir à nos clients une valeur ajoutée chaque jour », conclut le vice-président des services numériques de Toromont.
